Leica Geosystems et Liebherr renforcent leur collaboration de longue date en intégrant le contrôle machine en usine sur les pelles mobiles et sur chenilles Génération 8 de Liebherr. À partir de ce printemps, la chaîne de capteurs Leica sera installée en équipement standard directement sur la ligne de production, avec les premières livraisons prévues peu après.
Cette évolution transforme le contrôle machine, passant d’un équipement ajouté en après-vente à un système central configuré en usine. La chaîne de capteurs intégrée constitue l’ossature de l’architecture de guidage embarquée de Liebherr, prenant en charge le contrôle machine 2D, les systèmes de pesage et les fonctions d’assistance au remplissage du godet. Les opérateurs accèdent au guidage 2D directement via l’écran en cabine Liebherr, éliminant la nécessité de moniteurs externes dans les configurations standard.
Pour les entrepreneurs, cela signifie un temps de mise en service réduit, moins d’installations par des tiers et moins d’immobilisation entre la livraison de la machine et le début du travail productif.
Présentation technique de la plateforme Liebherr Génération 8 et architecture de contrôle
Les pelles sur chenilles Génération 8 de Liebherr, notamment les modèles R 922, R 924 et R 926, se situent dans la catégorie d’environ 22 à 26 tonnes de poids opérationnel selon la configuration. Ces machines sont conçues pour la construction urbaine, les travaux de réseaux et les travaux de terrassement de moyenne intensité.
Spécifications typiques de la pelle sur chenilles R 924:
- Poids opérationnel d’environ 24 tonnes selon la configuration du train de roulement et des équipements.
- Puissance moteur comprise entre environ 120 et 130 kW selon la norme d’émissions.
- Systèmes de commande électrohydraulique avancés pour améliorer l’efficacité énergétique et la précision.
- Moteurs développés en interne par Liebherr conformes aux normes Stage V et Tier 4 Final.
La Génération 8 a introduit un environnement opérateur repensé, une gestion hydraulique optimisée et une meilleure accessibilité pour la maintenance. En intégrant directement la chaîne de capteurs Leica dans cette architecture, Liebherr aligne le contrôle machine sur les systèmes hydrauliques et électroniques natifs de la machine, au lieu de l’ajouter comme couche supplémentaire.
La solution 2D intégrée combine la logique d’interface opérateur de Liebherr avec l’environnement de calibration et de flux de travail de Leica Geosystems. Ce système unifié permet une mise en œuvre plus rapide, une calibration des capteurs plus cohérente et une meilleure répétabilité pour les tâches de contrôle de nivellement.
Contrôle machine 3D en option avec GNSS double antenne et plateforme Leica MC1
Alors que le contrôle machine 2D sera standard sur la plupart des pelles mobiles et sur chenilles Génération 8, les clients peuvent spécifier des versions prêtes pour la 3D ou des systèmes 3D entièrement intégrés directement en usine.
La configuration 3D comprend:
- Configurations à double antenne GNSS pour des données précises de position et de cap.
- Plateforme de contrôle machine 3D Leica MC1.
- Fonctions de nivellement semi-automatique selon la configuration.
Commander des machines prêtes pour la 3D en sortie d’usine permet aux entrepreneurs d’anticiper l’évolution de leur flotte. Les prédispositions matérielles et le câblage sont intégrés lors de l’assemblage, permettant des mises à niveau sans immobilisation prolongée ni modifications structurelles ultérieures.
Pour les flottes opérant dans les infrastructures, la construction routière et les grands travaux de terrassement, le contrôle machine 3D intégré en usine réduit les risques de projet en garantissant une précision de positionnement constante dès le premier jour.
Réduction des temps d’arrêt et expérience de propriété simplifiée
Un avantage opérationnel clé de l’intégration en usine est l’élimination des installations après livraison. Traditionnellement, les entrepreneurs achetaient des machines de base puis coordonnaient l’installation par des tiers de capteurs, d’antennes GNSS, de boîtiers de commande et d’écrans.
Avec la chaîne de capteurs Leica intégrée en production, la machine arrive prête pour la mise en service.
Cela permet:
- Un déploiement plus rapide sur chantier.
- Une réduction du risque d’erreurs d’installation.
- Un support centralisé via des canaux de service coordonnés entre Liebherr et Leica.
Selon la direction de la division contrôle machine de Hexagon, l’objectif est de simplifier le cycle de vie de propriété, de la commande et la configuration jusqu’à la formation et au support technique à long terme.
À propos de Liebherr
Liebherr est un groupe technologique mondial familial fondé en 1949. L’entreprise est présente dans plus de 50 pays et emploie plus de 50 000 personnes dans le monde. Son chiffre d’affaires annuel a dépassé 12 milliards d’euros ces dernières années, les équipements de construction représentant une part majeure des revenus. Liebherr produit une large gamme de machines de terrassement, notamment des pelles sur chenilles, des pelles sur pneus, des bulldozers et des équipements miniers.
À propos de Leica Geosystems
Leica Geosystems fait partie de Hexagon, leader mondial des solutions de réalité numérique et des technologies de capteurs. Hexagon emploie plus de 20 000 personnes dans environ 50 pays et enregistre un chiffre d’affaires annuel d’environ 5 milliards d’euros. Leica Geosystems est reconnue pour son expertise en positionnement GNSS, stations totales, scan laser et systèmes de contrôle machine utilisés dans la construction, l’exploitation minière et la topographie.
